在精密沖壓過程中如何避免沖壓件產生撕裂
五金沖壓件生產廠家，在加工精密五金沖壓件時，為了抑制沖壓過程中材料產生撕裂，保證塑性變形過程的進行，通常采取以下措施：
1.用v形齒壓邊圈壓住材料。避免板料彎曲翹起；
2.采用小沖壓間隙。精沖的雙面沖壓間隙大約是材料厚度的1%-1.5%，使材料始終保持和沖壓方向垂直，以減少變形區的彎曲變形，不產生拉應力，構成壓應力塑性變形的條件；
3.利用壓邊力和頂桿的反壓力，將材料變形區緊緊壓緊，使之處于二向受壓狀態，并提高變形區材料的靜水壓力，以提高材料翅性，抑制裂紋和撕裂的產生。將凹模或凸模刃口做成很小的圓角，一般圓角半徑為0.05mm~0.1mm，以減少刃口處的應力集中，避免或延緩裂紋的產生。
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