沖模零件使用場合不同其表面粗糙度要求不同
沖壓件加工廠所使用的五金沖壓模具，不光在裝配時有嚴格的技術要求，在加工沖模零件時，對其零件表面的粗糙度也有一定的要求。沖模零件應用場合不同，其粗糙度要求也有較大的差別。零件表面的粗糙度一般用Ra（微米）來表示，其數值越小，表示其表央光潔度要求越高。下面我們看下不同沖模零件表面的粗糙度都是怎么要求的。
- 拋光的旋轉體表面，導柱與導套的配合面粗糙度為0.2微米；
- 拋光的成形面及平面，導套與導柱的配合面粗糙度為0.4微米；
- 凸、凹模的工作表面，圓柱表面和平面的刃口，滑動和的導向表面，導套、導柱與上、下模板的過盈配合面粗糙度為0.8微米；
- 成形的凸模和四模刃口，凸凹模模塊的接合面、模板、墊板、凸模固定板、四模固定板、卸料板、壓邊圈等磨加工的上、下平面、定位銷、擋料銷、窩座孔、導柱、導套安裝孔、模板、與模r柄配合面，基準面等，粗糙度為1.6微米；
- 非熱處理零件不磨加工的支承、定位和緊固表面粗糙度為3.2微米；
- 表面.非熱處理零件不磨加工的支承、定位和緊固粗糙度為3微米；
- 不與沖壓件及沖模工作零件接觸的表面，如螺釘通過孔等，粗糙度為12.5微米；
- 不需機械加工的表面，如上、下模板的鑄造表面，其允許粗糙度為25微米.
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