連續(xù)模是將完成沖壓件所需的沖壓工序(站)，排列在同一套模具內(nèi)進行沖制。連續(xù)模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等的送至模具內(nèi)各單獨的工程站進行沖壓加工，到后工程站完成制品。在連續(xù)模內(nèi)會將材料分次加工：沖切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的余料，稱之為料帶。一般把在模具內(nèi)帶料區(qū)域與鏈接各工程站半成品至完成制品部分統(tǒng)稱為料帶，有經(jīng)驗的模具設(shè)計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設(shè)計方式。下面介紹下連續(xù)模具料帶的組成。

 連續(xù)模料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成。定位孔主要功能是讓材料可以等的送到每個工程站進行沖壓加工，確保沖壓加工精度，而邊緣寬度的余料主要作為連接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連接并傳送至下一個工程站進行沖壓加工。

 料帶定位孔的直徑是依據(jù)送料與料帶寬度而定，一般會設(shè)計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數(shù)作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現(xiàn)今沖壓零件越來越小，送料亦越作越小，現(xiàn)有定位孔已經(jīng)設(shè)定到∮0.7mm.

 料帶寬度主要在于可以穩(wěn)定連接與傳送各半成品至沖壓工程站。一般常見料帶寬度設(shè)定≧3.0mm，亦可依據(jù)實際需求設(shè)計之。
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