沖壓件出現質量問題的解決辦法
上條信息浚鼎小編介紹了沖壓件在加工時為什么會出現質量問題，在此小編又總結了應對之策，來解決以上問題的麻煩。
1、原材料檢查，沖壓生產前必須對原材料進行檢查清洗，清洗時注意輥子間隙和清洗油的質量，清洗油缺少時必須及時添加。
2、要嚴格控制沖壓加油的使用量，（加油量的大小可以根據送料速度判斷）可以避免因加油過多使廢料黏貼在模具上，行成凹凸點。
3、規范工位器具的存放量，可以設計的器具裝在沖壓產品。
4、剪切模具的檢查和維護，定期檢查模具刃口狀態，以防產品出現毛刺。  
5、模具工藝設計合理，減少沖壓件的凹凸點，確定好落料孔的大小，提高沖針與落料的精度，加強落料孔工藝性，防止廢料卡在落料孔內。
6、對模具部件定期消磁，如沖針 滑塊 鑲件等，這樣可以減少因磁性使廢料黏貼在模具內造成沖壓件的殘次品。
7、拉延模具的檢查和維護，拉延模具需要定期檢查和維護，保證生產的持續穩定狀態。
因沖壓件成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同，浚鼎設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。人們在沖壓件工藝方面應該全方位掌握，只有這樣對各種問題才能夠慎重了解起來，特別是沖壓件加工廠家操作的具體步驟也是很重要的。操作流程規范化也可以減少出現問題的“機會”。
更多沖壓件咨詢請關注滄州浚鼎機械制造有限公司官網，我們會及時更新沖壓件技術及行業動態信息。

滄州浚鼎機械制造有限公司是滄州五金沖壓行業知名企業主要從事汽車配件、電子元器件等各種五金沖壓件的產品生產和銷售及模具設計與制造。我公司擁有多臺設備：16T—250T沖床55（其中高   氣動沖床8臺）；100T—500T四柱液壓機6臺；40T—63T數控折彎機3臺。