沖壓件加工材料利用率提升就要對其結構進行優(yōu)化
想要沖壓件加工材料利用率的提升，要科學合理的選擇工藝方法。對于部分金屬材料利用率較低的產(chǎn)品零件，相關設計人員需對其進行研究改進，設計出金屬材料利用率較高的零部件，再將經(jīng)過優(yōu)化的零部件組合起來，獲得金屬材料利用率更高的沖壓件產(chǎn)品。要想有效提高沖壓件加工金屬材料利用率，首先必須對產(chǎn)品的結構進行優(yōu)化設計，在充分體現(xiàn)其工藝性的同時，提升其設計的經(jīng)濟性。
在沖壓件加工產(chǎn)品設計時，應充分考慮到?jīng)_壓件所需零件，及其結構組成等實際情況，從整體角度來優(yōu)化其各零部件的設計，使其較大限度的節(jié)約金屬材料。此外，工作人員還要加強對產(chǎn)品的工藝性審查，同時確保產(chǎn)品經(jīng)濟效益，從而在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的同時，也能有效的降低沖壓件的生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)制造的總體經(jīng)濟效益。通過改良沖壓件生產(chǎn)工藝流程，減少其廢品率，也是提高金屬材料利用率的有效工藝方法。
沖壓件加工工藝的應用這種原材料降本方法，要結合企業(yè)的實際情況，有選擇地采用激光拼焊、擺剪、弧形落料、連續(xù)落料等工藝手段可大大地提高原材料的使用效率。尤其是激光拼焊工藝，可以使零件數(shù)量減少66%，這不僅可以減少模具使用數(shù)量，也大大提高了原材料的利用率。通過沖壓件加工材料工藝優(yōu)化，鏡像后，有一模一件調(diào)整為一模兩件，材料利用率從14%提升到40%。

滄州浚鼎機械制造有限公司定期對沖壓件的產(chǎn)品及成品形狀、尺寸、精度、力學性能等要素，進行系統(tǒng)的分析，并結合設備及模具的工藝對下料尺寸優(yōu)化。例如對拉延輔助面進行調(diào)整，通過改善拉延工藝以縮減零件下料尺寸，優(yōu)化材料工藝定額，提升材料利用率。