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沖壓件彎曲加工要求坯件具備什么條件

2020-09-14 08:29:00
彎曲加工是沖壓件加工廠常用的生產工藝，用于彎曲件加工的金屬原材料或坯料質量的好壞，直接影響到沖壓件成品的質量。沖壓件生產廠家在采購金屬原材料時，一定要嚴格按生產工藝要求來購買坯料。
沖壓彎曲加工時，制件出現破裂等質量問題，很大一部分原因是由于坯料的質量低劣造成的，所以彎曲加工前，對毛坯的合理處理非常重要，生產中一般要注意以下幾個方面：
1. 毛坯在彎曲前應保持光滑，斷面毛刺較高的應該去除毛刺。如果毛刺高度低，不易去除，在彎曲加工時可以讓其靠近凸模的一面，這樣在彎曲后毛刺處于工件的內層。之所以這樣操作是因為如果毛刺在外表面也就是靠近凹模一側，由于外層受拉伸力作用，在毛刺的周圍易產生應力集中現象，會造成工件外層破裂。
2. 毛坯準備時應注意彎曲時工件上的彎曲線方向與板料軋制方向保持垂直，否則容易在工件的彎曲變形區外側產生裂紋甚至破裂。如果工件上有兩個方向，彎曲線與軋制方向更好保持不小于30°的夾角；
3. 彎曲鋼材及硬鋁時，應該行退火，使材料的塑性增強后再進行彎曲成形加工。
總之用于沖壓彎曲加工的原材料或毛坯件，外表得光滑，為了保證沖壓件的質量，購買的材料應符合工藝要求，必要時進廠時應進行物理及化學成分等性能的檢測，方能確保沖壓制品的內外在質量，提高成品的合格率。

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