連續模是將完成沖壓件所需的沖壓工序(站)，排列在同一套模具內進行沖制。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等的送至模具內各單獨的工程站進行沖壓加工，到后工程站完成制品。在連續模內會將材料分次加工：沖切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的余料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成制品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。下面介紹下連續模具料帶的組成。

 連續模料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成。定位孔主要功能是讓材料可以等的送到每個工程站進行沖壓加工，確保沖壓加工精度，而邊緣寬度的余料主要作為連接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連接并傳送至下一個工程站進行沖壓加工。

 料帶定位孔的直徑是依據送料與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今沖壓零件越來越小，送料亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm.

 料帶寬度主要在于可以穩定連接與傳送各半成品至沖壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。
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