沖壓件生產廠家加工各行業所需的小五金沖壓件，在加工連過程中有時會發現沖壓零件的尺寸精度誤差超差，這個問題不容忽視，一定要及時解決糾正。通常沖壓件尺寸精度誤差超差有可能是以下原因造成的：

1.沖壓板料的板形不好；

2.可能是沖壓模具的刃口尺寸在制造加工時出現超差問題
3.沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發生變形，沖裁完畢后產生彈性回復，因而影響尺寸精度。
4.沖壓件的沖裁順序不對；
5.多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。
6.由于操作時定位不好，或者定位機構設計得不好，沖裁過程中毛坯發生了竄動。或者由于剪切件的缺限（棱形度、缺邊等）而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。

  沖壓件加工廠，不能覺得只是沖壓件的精度誤差稍微超差不是什么大問題，從而不重視這個問題。因為用于不同場所的沖壓件，對其精度都是有具體精度要求的，尤其是精密五金沖壓件。沖壓件零件圖上尺寸及誤差的標注，就是對其具體技術要求的體現，不符合圖紙要求就不能使用。

推薦文章：五金沖壓件廠較為常用的幾類金屬材料